液位測量變送器是提供連續(xù)液位測量的設(shè)備。變送器的一個非常普遍和實際的應(yīng)用是測量用于過程控制的散裝物料（液體或固體）。不同級別的變送器具有不同的工作原理。在本文中，我們將介紹它們的一些類型，并研究校準(zhǔn)它們背后的詳細原因。

 

液位變送器的類型

 

         在需要測量容器或罐內(nèi)液位的眾多應(yīng)用中，液位變送器總是很方便。這些變送器適用于許多行業(yè)，例如水處理行業(yè)，動力化學(xué)品，食品和飲料以及材料處理。它在各種不同類型的過程中很有用。

 

         電容式液位變送器–在儲罐或容器中兩個或多個電極之間具有介電介質(zhì)的變送器。電容液位變送器可以計算罐或容器的當(dāng)前液位。

 

         靜壓液位變送器–通過測量容器中液體的靜止體來確定容器中液體含量的變送器。也稱為壓力液位變送器。

 

         磁性液位變送器–懸浮在浮標(biāo)中的變送器，通常在狹窄的輔助柱中。這些儀器將磁性物體用作變送器，并由于在液位上漂浮或下沉的趨勢而有助于測量。

 

         超聲波液位變送器 –在容器頂部或頂部附近裝有超聲波傳感器的變送器。它們使換能器發(fā)送超聲波脈沖并在受到撞擊時得到反射。傳感器根據(jù)發(fā)射和接收到的反射信號之間的時間計算電平。

 

為什么要校準(zhǔn)？

 

1.遵守規(guī)定

         

         在儀器精度對產(chǎn)品質(zhì)量或安全至關(guān)重要的區(qū)域，建議每六個月或更頻繁地進行一次校準(zhǔn)。在這樣的行業(yè)中，必須有嚴(yán)格的校準(zhǔn)時間表才能保持合規(guī)性。

 

         校準(zhǔn)本身的目的是確定儀器或傳感器的準(zhǔn)確性。盡管大多數(shù)儀器非常準(zhǔn)確，但監(jiān)管機構(gòu)通常需要了解特定儀器的不準(zhǔn)確程度，以及隨著時間的推移它是否會偏離指定的公差。

 

         較小的人為錯誤或儀器中的故障可能會導(dǎo)致機器完全故障，從而導(dǎo)致可觀的損失。因此，為了保持平衡，就需要不斷地進行檢查。

 

2.#大化過程性能

 

         儀器校準(zhǔn)始終應(yīng)確保保持測量質(zhì)量和準(zhǔn)確性。隨著差異的增加，儀器的配置可提供可接受的精度，準(zhǔn)確性和可重復(fù)性范圍內(nèi)的結(jié)果。儀器校準(zhǔn)可確保性能，而不會影響產(chǎn)品的高精度和#終質(zhì)量。

 

3.維護安全

 

         進行校準(zhǔn)的#重要原因是要確保安全，并且要涵蓋雇主，雇員和監(jiān)管機構(gòu)的責(zé)任。保持校準(zhǔn)和正確保存記錄的重要性描述了常見電氣和電子測試儀器的使用。實際上，安全校準(zhǔn)的方法也可以在網(wǎng)上找到。

 

4.質(zhì)量控制：

 

         隨著組件的老化和設(shè)備經(jīng)受溫度變化或承受機械應(yīng)力，其關(guān)鍵性能會逐漸降低。這稱為漂移。發(fā)生這種情況時，測試結(jié)果或測量結(jié)果將變得不可靠。盡管我們無法消除漂移，但可以通過校準(zhǔn)過程檢測并抑制漂移。校準(zhǔn)只是將儀器性能與已知精度的標(biāo)準(zhǔn)進行比較。

 

         但是，必須牢記，校準(zhǔn)不是對儀器將持續(xù)使用或運行多長時間的保證或聲明。校準(zhǔn)純粹是表明儀器在校準(zhǔn)時已在指定規(guī)格內(nèi)運行。盡管關(guān)于該主題的報告還很少，但是可以想象使用未經(jīng)校準(zhǔn)的測試設(shè)備或安全工具帶來的災(zāi)難性后果。

 

         #后，您的競爭優(yōu)勢取決于維持并不斷提高工廠效率。這可以通過以固定間隔定期校準(zhǔn)變送器來實現(xiàn)。

         

         我們合格的工程師和技術(shù)人員都經(jīng)過全面培訓(xùn)，可以根據(jù)您的業(yè)務(wù)需求處理現(xiàn)場儀器校準(zhǔn)的所有方面。他們可以優(yōu)化您的校準(zhǔn)間隔并確定潛在的改進措施，以幫助降低校準(zhǔn)成本。這將確保您的工廠以#高的精度運行，從而在不造成任何臨時停機的情況下提高產(chǎn)量。我們的現(xiàn)場校準(zhǔn)服務(wù)得到全面且易于理解的校準(zhǔn)證書的支持。因此，請與我們一起優(yōu)化您的校準(zhǔn)，并事先查找機器中是否有意外事故。