摘 要： 重介懸浮液密度作為影響重介洗選效果的重要因素，實現(xiàn)對其的有效控制，能夠顯著提升洗選作業(yè)精煤產出質量，增強洗選產品綜合收益。以此為著手點，針對重介懸浮液密度控制系統(tǒng)在選煤使用中的情況開展探究。結合工程實際，對重介懸浮液密度自控系統(tǒng)的構成和應用做出翔實分析，希望能夠為其他選煤廠相似工作的開展提供借鑒和參考。

0 引言

煤炭洗選工藝作為洗煤廠生產作業(yè)的核心節(jié)點，整個工藝系統(tǒng)運行的高效性和有效性對于選煤廠綜合效益的獲得有直接的影響。因此，針對選煤廠作業(yè)實際，積極探索高效的煤炭洗選工藝，實現(xiàn)煤炭價值的#大提升，對于推動煤炭洗選產業(yè)更好的發(fā)展有積極意義。

1 工程概述

A 選煤廠設計洗選能力為 4.0×10 6 t/a，所用工藝主要為選前脫泥 1～50 mm 粒級進入無壓給料三產品重介旋流裝置，其他粒級煤泥中粒級為 0.25～1 mm 的煤泥使用 CSS 分選工藝；粒級不足 0.25 mm 的煤泥使用浮選工藝。而在整個重介質選煤生產工藝中，懸浮液密度會對實際分選效果有直接影響。在選煤廠原洗選系統(tǒng)中，主要通過人工操控和加水閥門遠程調控的方式調控懸浮液密度，這會在一定程度上導致介質密度控制精度差、重介質損耗高、設備運行耗能多、運行成本高等問題。有鑒于此，A選煤廠針對重介質洗選中的懸浮液密度控制系統(tǒng)開展技術改造分析，引進懸浮液密度自控系統(tǒng)，并對控制系統(tǒng)軟、硬件開展升級研究，并將其納入礦井 PLC集控系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的實時共享，完成對洗選工藝機械化和自動化水平的提升 [1] 。

2 自控系統(tǒng)構成分析

A選煤廠原洗選工藝總體為“無壓給料三產品重介旋流裝置+CSS分選工藝+細煤泥浮選”的聯(lián)合洗選工藝，其中，重介懸浮液密度的監(jiān)測控制會對重介分選精準度和產出的精煤質量有直接影響。為了達成對懸浮液密度的良好、有效控制，A選煤廠引入重介懸浮液密度自控系統(tǒng)。該系統(tǒng)以 PLC控制技術為核心，一方面，在分流管上布設分流電動調節(jié)裝置；另一方面，在合介管上借由旁路設計增設磁性物含量測定裝置，將合格介質密度測定數(shù)據(jù)和磁性物含量測定數(shù)據(jù)實時上傳至控制中心，再由控制中心結合實際生產情況對數(shù)據(jù)做出分析處理，向合介分流閥和補水調節(jié)閥發(fā)出調控指令，進而實現(xiàn)對懸浮液密度的有效控制 [2] 。圖 1 即為選煤廠重介懸浮液密度自控系統(tǒng)示意圖。

3 系統(tǒng)作業(yè)內容分析

完整的重介自控系統(tǒng)構成部分可分為懸浮液密度自控系統(tǒng)、煤泥含量自控系統(tǒng)和合介桶液位控制系統(tǒng)，其作業(yè)內容如下。

3.1 重介懸浮液密度控制系統(tǒng)

鑒于重介洗選過程存在非線性、時變性、環(huán)境干擾等諸多不定因素，其作業(yè)過程建模難度較大。因此，在系統(tǒng)控制算法上選用 PID 控制算法、專家控制和模糊控制等，以有效規(guī)避建模難的問題，提升系統(tǒng)的操控性能 [3] 。圖 2 即為重介懸浮液密度控制原理示意圖。

在重介洗選作業(yè)中，合介桶液位能夠隨著懸浮液密度的改變而改變�；�于這一特性，借由調控水量便可調控懸浮液密度，同時還可增加介質濃度作為輔助變量，以提高調整精準度。作業(yè)時，實測密度值會實時傳輸至 PID 控制器并同預設密度值進行比對分析，差值信號會經專家系統(tǒng)校對檢驗無誤后反饋至伺服放大器中，進而驅動電機執(zhí)行機構執(zhí)行相關操作，其具體作業(yè)內容如下。

當監(jiān)測到懸浮液密度超過預定值時，系統(tǒng)自行開啟調節(jié)閥補充水量，從而降低懸浮液密度；當監(jiān)測到懸浮液密度值與預設值的差值不超過 0.002 g/cm 3 時，系統(tǒng) PID 控制器不會響應操作；當監(jiān)測到的懸浮液密度值與預設值的差值超過 0.01 g/cm 3 ，但合介桶液位正常時，忽略黏度計算值，系統(tǒng)設定分流量為 45%，增大懸浮液密度；而當合介桶液位低于下限時，為了確保旋流裝置入口具備充足壓力，不進行分流，借由增添濃介質增加懸浮液密度，同時調節(jié)閥門，加大水量，提升合介桶液位 [4] 。

3.2 煤泥含量控制系統(tǒng)

在重介質洗選作業(yè)中，懸浮液中的煤泥含量會對分選結果造成直接影響，導致產品脫介難度增加，降低精煤分選精準度，降低懸浮液的穩(wěn)定性和流變性，影響實際分選效果。為了#大程度確保懸浮液具備良好的穩(wěn)定性與流變性，必須控制懸浮液中的煤泥含量。shou先在系統(tǒng)上料管增設密度測定裝置和磁選物含量測定裝置，用于實時測定懸浮液密度和磁性物含量，并通過測定值計算出懸浮液中的煤泥含量。其計算公式為：

式(1)中，β 為懸浮液中煤泥含量，g/L；δ c 為煤泥密度，g/cm 3 ；ρ 為懸浮液密度，g/cm 3 ；δ f 為磁鐵粉密度，g/cm 3 ；G 為磁性物含量，g/L。其次，使用弧形篩下分流設備調控懸浮液分流量，以實現(xiàn)對煤泥含量的調控。當煤泥含量小于預設值，則 PID 控制器減小輸出，通過伺服放大裝置調控分流裝置，降低分流量；當煤泥含量超過預設值時，PID 調節(jié)裝置加大輸出，通過伺服放大裝置調節(jié)分流裝置，增加分流 [5] 。

3.3 合介桶液位控制分析

合介桶液位作為重介分選作業(yè)中的主要參數(shù)指標，當液位過高時，會發(fā)生溢流，引起重介質的流失；當液位過低時，則無法確保重介旋流裝置入口具備足夠壓力，會引起空泵現(xiàn)象。有鑒于此，確保合介桶液位的合理性至關重要。

合介桶液位控制系統(tǒng)選用開關量控制方式，分設液位上下限。作業(yè)時，當桶內液位小于下限且懸浮液密度較大時，系統(tǒng)自行補水，調節(jié)液位高度與懸浮液密度；當桶內液位超過上限且懸浮液密度較小時，系統(tǒng)自行分流，并適當增添濃介質，調節(jié)液位高度與懸浮液密度。圖 3 即為合介桶液位控制系統(tǒng)作業(yè)示意圖，其中，PT為閥門開關 [6] 。

4 結語

A選煤廠通過對自身洗選工藝系統(tǒng)的優(yōu)化改良，精煤產品質量大幅提高且灰分含量得到有效控制。同時，懸浮液密度控制系統(tǒng)實現(xiàn)手動控制與自動控制的自行轉換。整個改良后的系統(tǒng)運行 1 a 以來，選煤廠作業(yè)人員工作強度大幅降低，作業(yè)環(huán)境顯著改善，企業(yè)綜合效益獲得提升。

 

 

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